ZEISS ScanBox for eMotors：定子生产中的有效质量保证

发卡式扁线绕组和定子的自动检测和数字化处理

ZEISS ScanBox for eMotors专用于对发卡式扁线绕组和定子进行非常快速、精确的检测和数字化处理。无论是包括发卡式扁线绕组的整个定子，还是单个或多个发卡式扁线绕组，都可以在很短时间内完成全自动检测。在ZEISS Quality Suite内，可通过功能强大的检测软件对摄取的三维测量数据进行视觉化显示和分析。

光学三维测量技术：快速、精确和可重现的测量结果

ZEISS ATOS Q测量头集成在自动化的ZEISS ScanBox for eMotors中。ZEISS ATOS Q测量头可以在很短时间内摄取极为详细的质量信息，并由此为这些信息的评估奠定可靠的基础。ATOS Q测量头采用非接触式条纹投影，即使是对触摸敏感的结构，也能详细并可重现地采集测量点。

全场曲线数字化处理

ZEISS ScanBox for eMotors专为自动化扫描单个或多个发卡式扁线绕组以及整个定子的全场曲面而研发。不需要事先对表面进行处理。

几何数字孪生

在软件中，可以由分布在广泛区域上的三维坐标生成完整的几何数字孪生。与CAD模型相比，这种方法能够快速、可重现地识别部件几何形状中的偏差和缺陷。

操作简单

通过软件中提供的一个简单易用的界面——Kiosk Interface，可以对ZEISS ScanBox for eMotors进行编程和控制。只需要插入部件、选择测量程序，然后按下开始键就可以了。

适合整个工作流程的多合一软件

ZEISS ScanBox for eMotors可通过ZEISS Quality Suite内的检测软件进行操作：从数据采集到检测和报告。测量工作流程可能包含简单及复杂的检测任务——从单次测量到在系列生产中进行监测。测量和检测序列都可通过直观的用户界面 (Kiosk Interface) 以及虚拟计量室 (VMR) 执行。发卡式扁线绕组质量控制的典型分析包括形状、角度和位置公差分析，以及弯曲点、半径和边长。

虚拟计量室

可以在ZEISS Quality Suite中打开虚拟计量室 (VMR)。其中包含真实ZEISS ScanBox for eMotors的功能镜像以及包括机器人运行轨迹运动学在内的机器人编程。Smart Teach功能可用于定义待测试的测量头位置，软件随即可以自动化进行评估和优化。然后可以依次运行到测量计划中包含的所有位置，并与之前导入的CAD数据或者之前离线创建的参考模型进行对比。

定子和发卡式扁线绕组的检测

在创建了几何数字孪生之后，就可以将实际数据与CAD模型的标称数据进行对比。为此需要将两个数据集相互对齐，例如通过钣金件包的内圆柱、一个面、凹槽或一个连接孔。曲面比较可用于检验不同的质量标准。定子检测包括检查是否有开裂、绕组架或连接点变形、挠曲、位移以及内圆柱的圆度；而发卡式扁线绕组检测的重点则是检查发卡末端是否有变形或弯曲和折叠过程。

趋势分析

使用自动趋势分析，可以在早期阶段识别到与理想模型之间的偏差。通过连续测量，可以快速检测到早期生产步骤中的变化。由此可以推导出必需进行的调整，并在早期生产步骤中实施调整。

数字化装配

电动机中的定子和转子相互之间必须精确对齐。这可以通过使用数字化装配提前进行模拟和检验。它的目的在于评估部件的拟合精度。

技术参数

	ZEISS ScanBox for eMotors
尺寸	1600 × 1200 × 2100 mm
电源	标准，100 – 240 V（单相，16 A
零部件最大尺寸	Ø 500 mm
零部件最大重量	100 kg
出入口	滑门（含安全开关
开口宽度	685 mm
地面安装固定	不需要，移动式
装载方案	手动、起重机
测头兼容性	ATOS Q for eMotors